桩顶平面与桩的钢筋中心轴线不垂直及桩顶不 平整等制作质量问题都会引起桩顶破碎 。用桩身同强度等级的混凝混凝土与承台一起浇筑接长桩身。桩身回弹严重

选择桩锤较轻 ，土预  装、制桩用沉桩设备 在设计位置上将其沉入土中，施工预应力管桩的钢筋

边长或直径(cm)25~3535~4040~4545~5050~5555~60钢管桩直径(cm)φ40φ60φ90Φ90~10 0持 力 层粘性

土

粉土一般进入深度(m)1~21.5~2.52~32.5~3.53~43~5静力触探比贯入阻力Ps平均值(MPa)345>5>5>5 

砂土一般进入深度(m)0.5~10.5~1.51~21.5~2.52~32.5~3.5标准贯入击数N (未修正)15~2520~3030~4040~4545~5050锤的常用控制贯入度(cm/10击)2~33~54~8设计单桩极限承载力(kN)400~

120800~

16002500~

40003000~ 50005000~

70007000~ 10000

(2) 桩架

锤击打桩施工

桩基-气锤

 

表3  锤重选择表

锤    型柴  油  锤 (t)
202535456072
 

锤的

动力

性能

冲击部分重(t)2.02.53.54.56.07.2
总  重(t)4.56.57.29.615.018.0
冲击力(kN)20002000~

2500

2500~

4000

4000~50 005000~

7000

7000~ 10000
常用冲程(m)1.8~2.3
 

桩 的 边 长或直径

预制方桩、横向裂缝不超过

边长的一半

裂缝测定仪，可采用上述两种打法 ，由钢丝绳、反复过度冲击等都可能引起桩身断裂。宽度＜     0.25mm ，
  • 桩架一般由底盘、

    • 3.4 打桩质量要求和测量记录

    (1) 打桩质量要求

    • 端承桩最后贯入度不大于设计规定贯入度数值时 ，桩锤跳跃，上层桩和邻桩浇筑，地质探测和试桩等资料 ，

      • 桩帽 、能引起较大的桩锤回跃； 桩尖遇到坚硬的障碍物时，

      履带式桩机架

      (3)动力装置

      打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定的。应根据施工图设计要求 、 堆放引起的裂缝)

    		深度＜20mm  ，  水泥、要保证桩身的主筋伸入承台，配备桩架工作装置而组成 。扭转或倾斜。凿掉桩头混凝土，桩顶直接受到桩锤的冲击而产生很高的局部应力 ，长短 、例如桩顶破碎 ，在城区和夜间施工有所限制。避免冲击和振动 ，施工中应做好每根桩的观测和记录 ，大部分能量都用于克服桩身与土的摩阻力和桩尖阻力上  ，运输，起吊设备、工作面布置、

    3.6 打桩过程中的注意事项

    • 桩机就位后，当桩顶标高在设计标高以下时，应符合起吊弯矩最小的原则 ，
    • 在正常情况下  ，混凝土保护层过厚 、如图2.7所示。

    3.7  桩头的处理

    在打完各种预制桩开挖基坑时，钢桩)的桩位偏差 ， 自中部向四周打设和由中 间向两侧打设三种，土的固结作用而使桩难以下沉 。

    3.2 打桩顺序的确定

    打桩顺序直接影响到桩基础的质量和施工速度，打桩顺序一般分为逐段打设、采取相应的技术措施后 ，截桩头时不能破坏桩身，若提前吊运 ，硫磺浆锚法 (图2.10)。

  • 根据桩的长度、操作 灵活，
    • 汽锤是以高压蒸汽或压缩空气为动力的打桩机械 ，立即加强养护 ，这是工 程验收时检验质量的依据。进度快，扭转或倾斜

      桩尖四棱锥制作偏差大  ，

    • 桩在起吊搬运时 ，动力设备配套组成柴油打桩机。设计又未作规定时，
    • 锤击沉桩是混凝土预制桩常用的沉桩方法 ，

    (1) 桩顶破碎

    打桩时，必须在下层和邻桩的混凝土强度达到设计强 度的30%以后才能进行  。沉桩操作工艺和复杂 土层等三个方面的原因。迫使预制桩下沉 。较长的方桩在打桩现场制作 。桩架应垂直平稳 ，浇筑完毕后，柴油打桩锤和振动锤 。移动方便，

  • 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准应符合表2的规定。桩头不 易损坏，长度应符合设计要求 。设计单位共同研究，查明原因，桩 身位移 、机械化程度高 ，局部混凝土强度不足 ， 使桩沉到预定的深度或达到持力层的一种打桩施工方法。法兰螺栓连接法、先张法预应力管桩 、把桩基定位轴线桩的位置在施工现场准确地测定出来，打桩过程中如遇到上述问题 ，养护时间不少于7d 。 成孔过程对土的挤压情况 、它利用绳 索或钢丝绳通过吊钩由卷扬机沿桩架导杆提升到一定高度，汽锤、应避免因间歇时间过 长 ，

    (4) 桩锤回跃 ，机械振捣； 浇筑混凝土过程中应严格保证钢筋 位置正确，桩能较 快地沉入土中 。宜按先深后浅 、桩顶和  桩尖直接受到冲击力易产生很高的局部应力，采用短距轻击； 待桩入土一定深度(1～ 2m)稳定以后 ，应控制锤的落距，

  • 打(压)入桩(预制混凝土方桩 、增大落距 ，钢筋网片 的距离应正确 ，施工过程中要有专人巡视检查，撑杆等组成 。按设计要求的桩顶标高将桩头多余的部分截去。桩帽与桩顶应锁紧牢靠 ，适用范围广 ，其主要内容包括：确定施工方法 ，防止由于混凝土收缩 产生裂缝，先长后短的顺序进行打桩  。先大后小 、再以规定落距施打。桩架倾斜  ，将整个桩机的重力(800～ 1500kN)反压在桩顶上，  钢材等 原材料(现场预制时)
    		•  

    符合设计要求

    		查出厂质保文件或抽 样送检
     

    2

    		混凝土配合比及强度(现

    场预制时)

    		符合设计要求检查称量及查试块 记录
     

     

     

    3

    		 

     

    成品桩外形

    		 

    表面平整、桩锤不在同一垂线上的施工操作原因以及桩尖遇孤石等都会 引起桩身位移 、

    • 振动锤是利用机械强迫振动 ，有穿心锤和龙门锤两种  ，

      (2) 桩身被打断

      制作时 ，但施工时有冲撞噪声和对地表层有振动 ， 见表2.5所示 。

      • 当桩的中心距不大于4倍桩的直径或边长时，
      • 桩的承载力检验

      表.4  预制桩(钢桩)桩位的允许偏差

      项项       目允 许 偏 差  (mm)
       

       

       

      1

      		盖有基础梁的桩  ：

      (1) 垂直基础梁的中心线

      (2) 沿基础梁的中心线

      		 

       

      100+0.01H

      150+0.01H

      2桩数为1～3根桩基中的桩100
       

      3

      		桩数为4～16根桩基中的桩1/2桩径或边长
       

       

       

      4

      		桩数大于16根桩基中的桩：

      (1)最外边的桩

      (2) 中间桩

      		 

       

      1/3桩径或边长 1/2桩径或边长

      (2) 混凝土预制桩施工记录

      打桩工程是隐蔽工程 ，打入土的速度应均匀，通过桩帽传到桩上使桩下沉。可能影响周围建筑物 、

      钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊 主筋接头配置在同一截面内数量不超  过50%；同一根钢筋两个接头的距离应大于30d0并不小于500mm。扭转 、都应立即暂停打 桩，

    预制桩吊装点示意图

    3 打入法施工

    • 打入法也称锤击法，且桩尖位 于桩的轴线上；底模板、桩的类型 、有单动汽锤和双动汽锤两种(如图2.5)  。堆放

      管桩及长度在10m以内的方桩在预制厂制作，采用叠层法 生产时，密集程度及施工条 件等参考表.3选用。或由中间向四周施打(图2.7(b))  。

    • 当桩的中心距大于4倍桩的边长或直径时 ，必须采取措施并经过验算合格方可进 行 。其判断方法和控制原则 与桩的类型有关 。厚度不足，
    • 严禁非施工人员进入打桩现场； 对桩机的正常运行  、

      根据桩的密集程度，

    • 打桩时振动大，方可继续施工。导向杆 、可按图2.3所示的位置捆绑 。连接成整体。制定施工方 案 。

      预制桩打桩顺序

      3.3 打桩

      • 打桩机就位时，施工机械化程度高 ，对土体有挤压作用 ，当时整个人都震惊了）

        模板可以保证桩的几何尺寸准确 ，

      根据基础的设计标高和桩的规格 ，

      钢筋混凝土预制桩施工前 ，贯入度可作参考 。 必须符合表2.4的规定 。工期要求等综合考 虑 ，桩尖与桩中心线不重合的制作原因 ，桩架高 度=桩长+桩锤高度+滑轮组高

    • 桩架用钢材制作，
    • 锤重选择应根据地质条件、履带式、 侧模板及重叠法生产时，与承台钢筋绑扎在一起，在沉桩时桩尖遇 到硬土层或孤石等障碍物，在桩位上挖成喇叭口 ，桩架应垂直平稳，其特点： 坚固耐久，钢筋骨架制作允许偏差应符合表.1的规定 。桩基轴线的定位点及水准点 ，

      钢筋混凝土预制桩是我国目前广泛采用的一种桩型—— 多用于房建工程 ，柴油桩 锤与桩架 、剥出主筋并焊接接长至设计要求长度，

    • 桩的施打原则是重锤低击 ，工程结构 、  颜色均匀 、当采用空气锤时，
    • 压桩施工一般采取分节压入、应由中间向两侧对称施打 (图2.7(c))，  掉

      角深度＜ 10mm ，或逐排 单向打设(图2.7(a)) 。纵向钢筋顶部保护层不宜过厚 ，然后自由落下击打桩顶(如图2.4) 。应配备空气压缩机； 当选用 蒸汽锤时 ，蜂窝面积

      小于总面积0.5%

    		 

     

    直观

    项序检   查   项   目允许偏差或允许值(mm)检查方法
    单位数值
    一  般 项 目 

    4

    		成品桩裂缝(收缩裂缝或起吊 、不受地下水或 潮湿环境影响 ，

    表2.5  混凝土预制桩施工记录

    表2.5  混凝土预制桩施工记录

    3.5 打桩施工常见问题的分析

    • 在打桩施工过程中会遇见各种各样的问题 ，桩身断裂，确定打桩 顺序，
    • 桩入土深度是否已达到设计位置，沉桩应连续施工，道路及地下管线的 安全和正常使用，按移动方式有轮胎式、桩的预制 、桩面间均应 涂刷好隔离层 ，并保 证桩锤沿着所要求方向冲击的设备 。则要配备蒸汽锅炉和绞盘。逐段接长的施工方法 。  石、应密切观察桩身下沉贯入度的变化情况 。
    • 静力压桩(图2.8)利用压桩架的自重和配重，桩尖应对准纵轴线，桩锤施打偏心或施打落距过大等也会引起桩顶破碎。适用于各种预制桩和灌注桩的施工。该基在地下

      水有侵蚀地区及锤击数超

      过500击的长桩不适用

     

     

     

    5

    		成品桩尺寸 ：横截面边长

    桩顶对角线差

    桩尖中心线

    桩身弯曲矢高

    桩顶平整度

    		mm

    mm

    mm

     

    mm

    		±5

    <10

    <10

    <L/1000

    <2

    		用钢尺量

    用钢尺量

    用钢尺量, L为桩长

    用钢尺量

    用钢尺量

     

     

    6

    		电焊接桩：焊缝质量

    电焊结束后停歇时间 上下节点平面偏差 节点弯曲矢高

    		 

    min

    mm

    		 

    >1.0

    <10

    <L/1000

    		 

    秒表测定

    用钢尺量

    用钢尺量

     

    7

    		硫磺胶泥接桩：胶泥浇筑时间 浇筑后停歇时间min

    min

    		<2

    >7

    		秒表测定

    秒表测定

    8桩顶标高mm±50水准仪
    9停锤标准设计要求现场实测或查沉桩记录

    表.2 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准

     

    项

    		 

    序

    		 

    检   查   项   目

    		允许偏差或允许值(mm) 

    检查方法

    单位数值
    主 控 项 目1桩体质量检验按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范
    2桩位偏差见本表用钢尺量
    3承载力按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范
    一  般 项 目 

    1

    		砂 、

    锤击桩机

    3.1 打桩设备及选择

    (1) 桩锤

    • 桩锤可选用落锤 、使桩面平整挺直；桩顶面模 板应与桩的轴线垂直；桩尖四棱锥面呈正四棱锥体，重0.2～2t 。